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復合材料濾芯板屬于熱壓成型的一種，復合材料壓制成型。復合材料濾芯板經過液壓機和模具可快速熱壓一次成型。一般根據濾芯板大小和所需壓力，使用1000噸四柱液壓機設備比較常見。
復合材料濾芯板專用1000噸四柱液壓機要用于復合材料、SMC、模塑料的熱壓成型壓制工藝，滿足壓制工藝的各項要求。設備溫度、固化時間、壓力、速度均符合SMC/BMC材料的工藝特性；采用PLC控制，操作方便，工作參數可調；本設備可選配配備模內抽芯控制系統，預置模內頂出控制系統，可實現快速下行、分段與壓制、分段放氣、工作、保壓、慢速開模、快速回程、慢速脫模、快速頂出、頂出停留、快速退回等一系列動作且溫度能多點控制。復合材料液壓機可廣泛應用于船舶汽車、建筑石化、能源建材、電力電器、電子通訊、軌道交通、航天航空等領域。
復合濾芯板成型液壓機
復合材料專用四柱液壓機
復合材料濾芯板專用1000噸四柱液壓機結構優勢：
機身：
機身由上橫梁、下橫梁、滑塊、立柱及螺母等組成，上、下橫梁用四根立柱及螺母緊固地連接在一起，組成一個剛性的框架?；瑝K以立柱為導向，沿立柱上下滑動?；瑝K的上下導套，配有防塵圈，防止塵垢劃傷柱面。在滑梁及下橫梁上，開有T型槽（具體尺寸需方提出）。立柱螺母可調節工作臺面的不平衡度及工作臺與活塞的不垂直度。大件均采用大型數控落地鏜銑床和高精度數控龍門刨銑機床的精密加工，三梁四柱結構經計算機優化，進行有限元分析，設備強度性高，且外形美觀。
油缸：
主缸采用活塞缸結構，用螺栓固定在上橫梁中心孔內。缸體經過滾壓處理，活塞桿經過調質，表面經過鍍硬鉻拋光處理，耐磨、美觀、耐腐蝕。
液壓控制系統
1、液壓裝置
（1）液壓動力站安裝形式：安裝在主機右側面地上，盡量減小噪音。
（2）液壓動力站裝有油的過濾裝置。隔板將吸油區和回油區分開，加油口有過濾器，保證液壓油清潔度。
（3）油箱液面高度由液體液位計顯示。
（4）油缸充液系統：充液閥安裝于油缸底部，結構是常閉自吸式，滑塊快速下行時，靠自重下降吸開充液閥，從充液油箱吸油。
（5）管路選耐高壓無縫鋼管，管頭處采用高壓油管連接。
2、液壓控制系統
（1）液壓系統工作壓力為25MPa ，元件額定壓力為31.5MPa 利于提高液壓系統零部件的壽命。
（2）高壓主油泵選用國產優質---軸向柱塞泵，由電機驅動。通常主油泵電機組臥式安裝。
（3）液壓控制系統采用二通插裝閥集成系統。具有油阻小、通流量大、抗污染、響應快、安全可靠性高以及控制方式靈活和維修方便維修方便等優點。
（4）二通插裝閥集成設計，布局合理，便于制造，非常方便調試和維修。
（5）液壓控制系統分別實現下列主要功能：
a ）、泵頭控制回路——由單向閥、溢流閥組成，實現系統建壓和控制主泵過載、卸荷。
b )、主缸加壓回路——由二通插裝閥及其先導電磁控制，實現壓機加載力的無級調節。
C )、壓力設定回路——由主系統壓力閥調節，實現頂出缸的動作。
3、電器控制系統
主控系統采用集成電路控制器，操作柜上安裝各種按鈕，操作柜放置在1000噸液壓機旁邊的車間地面上，便于操縱和觀察。
（1）電氣系統主控，可實現液壓機各種工藝動作循環；本機設有手動、半自動兩種工作方式，采用轉換開關轉換。
（2）動力部分：控制總電源及各部電機的起停及保護開關。
（3）控制部分：可完成該機的全部動作的控制操作。操作面板同時設有主機各部分動作的操作按鈕和功能轉換開關、各部電機的起停按鈕。
復合材料濾芯板專用1000噸四柱液壓機，是指將SMC復合材料片材在加熱的情況下，通過模具的配合，壓制成所需形狀的產品的液壓機床設備。復合材料成型液壓機一般采用四柱液壓機結構，導軌接觸面更大，糾偏能力更強，精密度更高，復合濾芯板成型效果更好。
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